在生产钢塑复合管的过程中可能出现的问题及原因和解决方案我们春环为大家罗列了以下几点，希望可以在以后的生产中帮助到大家。关于钢塑复合管生产中的问题说明如下。
钢塑复合管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
1、管材表面出现波纹。原因：1、冷却不充分 2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增长定径套进水量或增长口摸和定径套之间的间隔。增进第二节真空槽真空度。搜查真空槽密封圈尺寸能否小。
2、表面麻点(主要是内壁)。原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。解决方法：1、检查原料，2、清理干净或过渡一段时间，3、检查温度传感器。
3、表面凹坑。原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均。解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套。
4、表面亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
5、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理。
6、表面不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题。解决方法：调整熔体温度或更换原料。
7、外表面划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。
8、管材壁厚不均。原因：1)、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法：1)、紧固螺栓或调整口摸间隙。2)、检查加热圈和温度传感器。3)、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
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本文由
生产钢塑复合管的问题及解决方案生产厂家大红鹰dhy2288于2018/8/27 14:56:40整理发布。
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